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pressure压力表
在之前的文章有提到过，大型空调机组的安装中一般使用的是经济型压力表，这是因为空调机组中的压力的测量环境较为良好，对于压力表硬件要求没有那么高，故而在组装时会选择用料适宜、性价比超高的经济型压力表。其实经济型压力表的作用和其他的压力表大同小异，它们的工作环境相较于其他压力表没有那么恶劣，所以对于压力表的用材及质量不会有太多要求。各类压力表的安装与维护基本相同，接下来让我给大家简要介绍一番。
01
压力表的选型
不同的工作场合应该选用不同的压力表，根据压力表自身的参数以及各方面性能进行选择。以下是文特斯压力表的具体选型标准：
1、根据压力种类选择不同型号的压力表，可分为表压、绝压、差压等；
2、根据压力表盘的量程选择不同压力表，可分为低压、高压、负压等；
3、根据刻度的精度选择压力表，可分的参数标准有1.0%、1.6%、2.5%等；
4、根据表盘尺寸选择压力表，可分为63mm、100mm、150mm等款式；
5、根据安装的过程连接选用不同类型的压力表，可分为径向连接、轴向连接、螺纹连接、法兰连接等；
6、根据所需要的压力表的材质选型，可分为304SS、316SS、316LSS、特殊材质等；
选型参数表
清楚了上面的选型参数后，再来看看选型要点（以化工装置压力表选型为例）：
一、单位及标度（刻度）
1、压力仪表一律使用法定计量单位。即:帕（Pa）、千帕（kPa）和兆帕（MPa）；
2、对于涉外设计项目，可以采用通用标准或相应的国家标准；
3、在执行本规定时，尚应符合国家现行有关标准的规定。
二、按照使用环境和测量介质的性质选择
在大气腐蚀性较强、粉尘较多和易喷淋液体等环境恶劣的场合，应根据环境条件，选择合适的外壳材料及防护等级。
A、对一般介质的测量：
1、压力在-40kPa一+40kPa时，宜选用膜盒压力表；
2、压力在+40kPa以上时，一般选用弹簧管压力表或波纹管压力计；
3、压力在-100kPa一+2400kPa时，应选用压力真空表；
4、压力在-100kPa一0kPa时，宜选用弹簧管真空表；
5、稀硝酸、醋酸及其它一般腐蚀性介质，应选用耐酸压力表或不锈钢膜片压力表；
6、稀盐酸、盐酸气、重油类及其类似的具有强腐蚀性、含固体颗粒、粘稠液等介质，应选用膜片压力表或隔膜压力表。其膜片及隔膜的材质，必须根据测量介质的特性选择；
7、结晶、结疤及高粘度等介质，应选用法兰式隔膜压力表；
8、在机械振动较强的场合，应选用耐震压力表或船用压力表；
9、在易燃、易爆的场合，如需电接点讯号时，应选用防爆压力控制器或防爆电接点压力表。
B、对于测量高、中压力或腐蚀性较强的介质的压力表，宜选择壳体具有超压释放设施的压力表：
下列测量介质应选用压力表:
1、气氨、液氨:氨压力表、真空表、压力真空表;
2、氧气:氧气压力表;
3、氢气:氢气压力表;
4、氯气:耐氯压力表、压力真空表;
5、乙炔:乙炔压力表;
6、硫化氢:耐硫压力表;
7、碱液:耐碱压力表、压力真空表；
8、测量差压时，应选用差压压力表。
三、精度等级的选择
1、一般测量用压力表、膜盒压力表和膜片压力表，应选用1.5级或2.5级；
2、精密测量用压力表，应选用0.4级、0.25级或0.16级。
四、外型尺寸的选择
1、在管道和设备上安装的压力表，表盘直径为中100mm或中150mm。
2、在仪表气动管路及其辅助设备上安装的压力表，表盘直径为小60mm。
3、安装在照度较低、位置较高或示值不易观测场合的压力表，表盘直径为中150mm或中200mm。
五、测量范围的选择
1、测量稳定的压力时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3一2/3；
2、测量脉动压力（如:泵、压缩机和风机等出口处压力）时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3~1/2；
3、测量高、中压力（大于4MPa）时，正常操作压力值不应超过仪表测量范围上限值的1/2。
六、变送器的选择
1、以标准信号传输时，应选用变送器；
2、易燃、易爆场合，应选用气动变送器或防爆型电动变送器；
3、结晶、结疤、堵塞、粘稠及腐蚀性介质，应选用法兰式变送器。与介质直接接触的材质，必须根据介质的特性选择；
4、对于测量度要求高，而一般模拟仪表难以达到时，宜选用智能式变送器，其度优于0.2级以上。当测量点位置不宜接近或环境条件恶劣时，也宜选用智能式变送器；
5、使用境较好、测量度和可靠性要求不高的场合，可以选用电阻式、电感式远传压力表或霍尔压力变送器。
6、测量微小压力（小于500Pa）时，可选用微差压变送器；
7、测量设备或管道差压时，应选用差压变送器；
8、在使用环境较好、易接近的场合，可选用直接安装型变送器。
七、安装附件的选择
1、测量水蒸汽和温度大于60℃的介质时，应选用冷凝管或虹吸器；
2、测量易液化的气体时，若取压点高于仪表，应选用分离器；
3、测量含粉尘的气体时，应选用除尘器；
4、测量脉动压力时，应选用阻尼器或缓冲；
5、在使用环境温度接近或低于测量介质的冰点或凝固点时，应采取绝热或伴热措施。
02
压力表安装
进行压力检测，实际上需要一个测量系统来实现。要做到准确测量，除对仪表进行正确选择和检定（校准）外，还必须注意整个系统的正确安装。如果只是耐震压力表本身准确，其示值并不能完全代表被测介质的实际参数，因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。
系统的正确安装包括取压口的开口位置、连接导管的合理铺设和仪表安装位置的正确等。
一、取压口的位置选择
1、避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域；
2、当管路中有突出物体（如测温元件）时，取压口应取在其前面；
3、当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径；
4、对于宽广容器，取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。总之，在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺参数；
二、连接导管的铺设
1、连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除冷凝液体或气体；
2、当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾；当被测介质为液体时，导管则应向测压仪表方向倾斜；当被测参数为较小的差压值时，倾斜度可再稍大一点。此外，如导管在上下拐弯处，则应根据导管中的介质情况，在***低点安置排泄冷凝液体装置或在***高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体而影响测量的准确度。冷凝液体或气体要定期排放；
三、压力表应垂直于水平面安装；
四、仪表的朝向应面向便于操作便于观察的方向；
五、压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁；
六、同一管路上压力在前，温度在后，且孔距大于等于200mm。注意，测量保护与自控控制仪表的测点不允许合用同一个测孔，主要避免日常维护时，相互影响，使保护、联锁仪表受影响，从而联锁其他设备调停；
七、当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等浑浊物料时，在垂直和倾斜的设备和管道上取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装；
八、一般安装注意：
1、一般情况下，安装高度应与人的视线齐平，约1.5m.对于高压压力仪表，其安装高度应高于一般人的头部；
2、测量液体或蒸汽介质压力时，应避免液柱产生的误差，压力仪表应安装在与取压口同一水平的位置上，否则必须对压力仪表的示值进行修正；
3、压力仪表的连接处，应根据被测压力的高低和被测介质性质，选择适当的材料作为密封垫圈，以防泄漏。
4、导压管的粗细合适，一般为6～10mm，长度尽可能短，否则会引起测量迟缓；
5、压力仪表尽可能安装在室温，相对湿度小于80％，振动小，灰尘少，没有腐蚀性物质的地方，对于电气式压力仪表应尽可能避免受到电磁干扰；
6、两块压力表并列安装时，仪表外壳间距离应保持0-50mm；
7、压力表安装位置应避开经常有机械操作的地方，以免操作其他设备时碰坏压力表。如手动操作的阀门手柄处；
8、在压力管道上开孔，必须采用机械开孔法（电钻或手扳钻）。注意，风压管道上孔可采用气割方法，切割后孔口磨圆锉开光；
9、取压口到压力表之间应装切断阀，以备检修时使用。切断阀应装在靠近取压口的地方。
九、特殊介质安装
1、测量高温（60℃以上）流体介质的压力时，为防止热介质与弹性元件直接接触，压力仪表之前应加装U形管或盘旋管等形式的冷凝器，避免因温度变化对测量精度和弹性元件产生的影响。注意，测量高压流体介质的压力时，安装时压力仪表表壳应朝向墙壁或者无人通过之处，以防发生意外；
2、测量腐蚀性介质的压力时，除选择具有防腐能力的压力仪表之外，还应加装隔离装置，利用隔离罐中的隔离液将被测介质和弹性元件隔离开来；
3、测量波动剧烈（如泵、压缩机的出口压力）的压力时，应在压力仪表之前加装针形阀和缓冲器，必要时还应加装阻尼器；
4、测量粘性大或易结晶的介质压力时，应在取压装置上安装隔离罐，使罐内和导压管内充满隔离液，必要时可采取保温措施；
5、测量含尘介质压力时，***好在取压装置后安装一个除尘器。
总之，针对被测介质的不同性质，要采取相应的防热、防腐、防冻、防堵和防尘等措施。
***后，仪表在使用之前，必须检定和校准。长期使用的仪表也应定期检定，其周期应视使用频繁程度和重点程度而定。当仪表带有远距离传送系统及二次仪表时，应连同二次仪表一起检定、校准。
03
压力表常见故障及解决办法
一、被检表误差总是增加或减少—个固定值
这种误差的特征是，被检表随压力的增大误差也等量地增加或减少，在整个测量范围内，指针读数总是与标准示值相差某一固定值，它是由于指针安装不正确而引起的系统误差。调整这种误差很容易，只要重新起针调整指针的安装位置，就可以消除。如果误差极小，微量转动表盘即可解决问题。
二、被检表误差成比例地增加或减少
出现这种误差的压力表基本没有大毛病，主要是传动比发生变化导致的，只要移动一下示值调节螺钉就能解决。被检表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉往右(下)移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调低。被检表误差逐渐减小时，应将示值调节螺钉往左(上)移，缩小扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调高。
三、被检表指示先后快慢不同
所谓“先后快慢不同”是指校验中所得的误差，不是随压力的增大成比例地增加或减少，而是由正值逐步超向为负值或由负值逐步趋向为正值，故又称为非线性误差，或叫曲线形误差。这时需要改变连杆与扇形齿间夹角的大小，可以调整非线性误差，调小连杆与扇形齿间夹角，指针在前半部分刻度走得快，指针在后半部分刻度走得慢;调大连杆与扇形齿间夹角，指针在前半部分刻度走得慢，指针在后半部分刻度走得快。另一种情况，顺时针转机芯，刻度前半部分指针走得慢，刻度后半部分指针走得快，逆时针转机芯，刻度前半部分指针走得快，刻度后半部分指针走得慢。
四、指针不回零位或不到满度
1、游丝没有足够盘紧或张大，有的则为使用日久刚性不足，当游丝接近零位或满度时缺少弹性，失去了控制指针的能力；
2、机芯固定位置不当，连杆与扇形齿间夹角太小，应变动机芯位置或增加啮合齿数；
3、连杆过分短，传动机构放大角受了限制，指针走不到满度和零位；
4、传动比过小，指针达不到满度，应缩小扇形齿短臂的长度，将示值往快赶；
5、经反复调整，示值仍不成比例变化，应判断为弹簧管变形无法修理，必须更换新件。
五、滞针或跳针
1、齿牙有锈蚀、磨损，或齿间有毛刺、污物存在；
2、轴孔磨损，轴在转动中与孔壁单侧相碰，或连杆在某一点上与连接件产生摩擦卡住现象。
六、轻敲位移
正常状态下的指针，轻敲表壳后应先向逆时针方向转动，否则必存在轻敲位移。轻敲位移除游丝造成的原因外，在许多情况下产生于零件间的摩擦，由于装配不良，零件安装松动或是零件被安装得过紧都会造成影响。轻敲位移常出自以下几种原因:
1、游丝没有足够地盘紧或张大，也可能是游丝的两端紧固不良；
2、传动部件间有摩擦，影响弹簧管自由端对传动放大机构和指针组件的拖动，常见有连杆不活络，传动轴被压死，或轴与孔配合过紧等；
3、某处螺丝钉松动，特别示值调节螺丝钉松动影响***大；
4、齿牙啮合不良，有滑牙或阻碍现象；
5、指针未紧固，或指针套与指针片间松动。
04
压力表维护
1、经过一段时间的使用与受压，压力表机芯难免会出现一些变形和磨损，压力表就会产生各种误差和故障。为了保证其原有的准确度而不使量值传递失真，应及时更换，以确保指示正确、安全可靠；
2、压力表要定期进行清洗。因为压力表内部不清洁，就会增加各机件磨损，从而影响其正常工作，严重的会使压力表失灵、报废；
3、在测压部位安装的压力表，根据JJG52-1999规定，它的检定周期一般不超过半年。关系到生产安全和环境监测方面的压力表，检定周期必须按照检定规程，只可小于半年；如果条件恶劣，检定周期必须更短；
4、测压部位介质波动大，使用频繁，准确度要求较高，以及对安全因素要求较严的，可按具体情况将检定周期适当缩短。
以下4种11类压力表需要强制检定：
一、用于安全防护的压力表需强制检定。包括以下7类：
1、锅炉主气缸和给水压力部位的测量；
2、固定式空压机风仓及总管压力的测量；
3、发电机、气轮机油压及机车压力的测量；
4、医用高压灭菌器、高压锅压力的测量；
5、带报警装置压力的测量；
6、密封增压容器压力的测量；
7、有害、有毒、腐蚀性严重介质压力的测量。（如：弹簧管压力表、电远传和电接点压力表）。
二、用于安全防护的风压表需强制检定。即：矿井中巷道风压、风速的测量。（如：矿用风压表、矿用风速表）。
三、用于安全防护的氧气表需强制检定。包括以下2类：
1、在灌装氧气瓶过程中氧气监控压力的测量；
2、在工艺过程中易爆、影响安全的氧气压力的测量。
四、用于医疗卫生的氧气表需强制检定。即医院输氧用浮标式氧气吸入器和供氧装置上氧气压力的测量。
